तांबे को लेजर वेल्ड कैसे किया जाता है?

तांबे में विद्युत प्रवाहकता और संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता है। हालांकि, वेल्डिंग के लिए इस अद्भुत धातु का इस्तेमाल करना मुश्किल हो सकता है।इसकी उच्च ताप चालकता और परावर्तनशीलता पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके इसे शामिल करना अधिक कठिन बनाती है.लेजर वेल्डिंगइन समस्याओं का एक शक्तिशाली समाधान प्रदान करता है, इसकी सटीक गर्मी नियंत्रण और फोकस के साथ तांबे की क्षमता को खोलता है।

इस लेख में हम इस अनूठी धातु द्वारा प्रस्तुत चुनौतियों का पता लगाएंगे, सबसे प्रभावी तरीकों का पता लगाएंगेलेजर वेल्डिंगतो अपने सुरक्षा चश्मा और लेजर पॉइंटर ले लो; यह लाल धातु को जीतने का समय है!
तांबे की मिलाप की चुनौतियां
तांबे में उत्कृष्ट लेजर ऊर्जा, विद्युत चालकता, ताप चालकता और संक्षारण प्रतिरोध होता है। इन गुणों के कारण तांबे का विभिन्न उद्योगों में व्यापक उपयोग होता है।हालांकि, जब लेजर वेल्डिंग की बात आती है, तो यह बहुमुखी धातु अपने अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण अपनी चुनौतियों का एक सेट प्रस्तुत करती है।

1. ताप प्रवाहकता
तांबे में अन्य इंजीनियरिंग धातुओं में सबसे अधिक ताप चालकता होती है। वेल्डिंग के दौरान लागू गर्मी पूरी सामग्री में तेजी से वाष्पित हो जाती है,एक मजबूत वेल्ड पूल बनाने के लिए आवश्यक गर्मी को स्थानीयकृत करना मुश्किल बनाता हैइससे अधूरा विलय, कमजोर वेल्ड और दरार के प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है।
2प्रतिबिंबात्मकता
तांबे में उच्च प्रतिबिंबकता और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड भी होते हैं, जिससे इसका उपयोग करते समय एक और जटिलता की परत हो सकती है।लेजर किरण सतह से परिलक्षित होती है और धातु द्वारा अवशोषित ऊर्जा को कम करती है. इसके लिए उच्चतरलेजर शक्ति, जो थर्मल वाष्पीकरण समस्याओं और कारणों को और अधिक बढ़ाता हैवेल्डिंगतांबे के दोष जैसे कि छिद्र और छिड़काव दर।
3ऑक्सीकरण
उच्च तापमान पर तांबा आसानी से ऑक्साइड बनाता है, जो वेल्डिंग के लिए एक बड़ी चुनौती है। ये ऑक्साइड वेल्ड को दूषित कर सकते हैं, इसकी शक्ति को कमजोर कर सकते हैंयांत्रिकयदि आप इस समस्या से बचना चाहते हैं, तो आपको अपनी परिरक्षण तकनीकों और प्रवाह चयन के साथ अधिक सावधान रहने की आवश्यकता हो सकती है।
इन प्रमुख विशेषताओं के अतिरिक्त, तांबे के मिलाप की कठिनाई में कई अन्य कारक योगदान करते हैं। इसके ऊपरी थर्मल विस्तार गुणांक के कारण पीतल के मिलाप के दौरान विकृति और विरूपण हो सकता है।वेल्डिंगइसके अतिरिक्त, ब्राज़िंग के लिए उपयुक्त भरने वाली धातुओं की उपलब्धता सीमित है, जो ब्राज़िंग की चुनौतियों को बढ़ाता है।
4 लाभलेजर वेल्डिंगतांबा
लेजर वेल्डिंगतांबे के घटकों को जोड़ने के लिए पसंद की जाने वाली तकनीक बन गई है क्योंकि यह पारंपरिक तरीकों जैसे कि आर्क जैसे कई फायदे प्रदान करता हैवेल्डिंग या वेल्डिंगइसके कुछ मुख्य लाभ नीचे सूचीबद्ध हैंः
1उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड
वेल्डिंग प्रक्रिया के सटीक ऊर्जा वितरण से न्यूनतम थर्मल विरूपण के साथ स्वच्छ, मजबूत वेल्ड उत्पन्न होते हैं।
2गहरी प्रवेशवेल्डिंगप्रक्रिया
के केंद्रित लेजर बीमलेजर वेल्डिंगपारंपरिक विधियों की तुलना में वेल्ड के गहरे प्रवेश की अनुमति देता है। यह जोड़ों की ताकत और प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए भी जाना जाता है।
3ताप संवाहकवेल्डिंगप्रक्रिया
तांबे का स्थानीय तापवेल्डिंगगर्मी से प्रभावित क्षेत्र को कम करता है, जिससे विकृति और दरार कम होती है।
4विद्युत चालकता में सुधार
तांबावेल्डिंगइस प्रक्रिया से सटीक नियंत्रण और निष्क्रिय गैस संरक्षण में सहायता मिलती है। साथ ही, यह ऑक्सीकरण को रोक सकता है और वेल्ड क्षेत्र में तांबे की उत्कृष्ट चालकता बनाए रख सकता है।
तांबे के लिए कौन सी लेजर वेल्डिंग विधि सर्वोत्तम है?
बेहतरीन तांबे का निर्धारणलेजर वेल्डिंगयह विधि काफी हद तक ग्राहक की इच्छाओं और आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
1.निरंतर तरंग (CW) लेजर वेल्डिंग
अन्य के बीचलेजर वेल्डिंगप्रक्रियाएं, निरंतर तरंगलेजर वेल्डिंगगहरे कॉपर सेक्शन के गहरे प्रवेश वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। अन्य अंतराल लेजर प्रौद्योगिकियों के विपरीत, सीडब्ल्यू लेजर ऊर्जा की एक निरंतर बीम और एक स्थिर बीम प्रदान करते हैं।
लाभः
लगातार गर्मी का इनपुट प्रदान करता है।
दवेल्डिंगगति उच्च है और दक्षता उच्च है।
अच्छी वेल्डिंग गहराई नियंत्रण.
दोष:
अत्यधिक गर्मी के प्रवेश और विकृति से बचने के लिए शक्ति को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
उच्च गर्मी प्रवेश के कारण पतले स्लाइसिंग के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
2.हरी डायोड लेजर
ग्रीन डायोड लेजर पतली तांबे की चादरें, माइक्रो-वेल्डिंग और एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग को जोड़ने के लिए सबसे उपयुक्त हैं।वे केंद्रित हरे रंग की रोशनी है कि तांबे के साथ पूरी तरह से संगत है उत्सर्जितवेल्डिंग तकनीक।
लाभः
कम तरंग दैर्ध्य (लगभग 515 नैनोमीटर) के कारण।
पारंपरिक इन्फ्रारेड लेजर की तुलना में हीट इनपुट कम हो जाता है, जिससे विकृति और छिड़काव कम हो जाता है।
वेल्ड आकार और गर्मी प्रभावित क्षेत्र का सटीक नियंत्रण।
दोष:
अन्य प्रकार के लेजर की तुलना में सीमित शक्ति।
अपेक्षाकृत नई तकनीक।
उपकरण की लागत अधिक है।
3.फाइबर लेजर
फाइबर लेजरवेल्डेड कॉपर के लिए बहुमुखी और कुशल समाधान प्रदान करते हुए मजबूत दावेदार बन गए हैं।लेजरविभिन्न प्रकार के तांबे की मोटाई और अनुप्रयोग बहुमुखी प्रतिभा के लिए सबसे उपयुक्त हैं।
लाभः
उच्च शक्ति और किरण की गुणवत्ता।
पतले और मोटे दोनों भागों के लिए उपयुक्त है।
लचीले तरंग दैर्ध्य विकल्प (915 एनएम, 1064 एनएम) विशिष्ट तांबे के मिश्र धातुओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
कॉम्पैक्ट और कुशल डिजाइन।
दोष:
शुद्ध तांबे में अवशोषण की दर कम होती है।
थर्मल से संबंधित समस्याओं से बचने के लिए सावधानीपूर्वक पैरामीटर अनुकूलन की आवश्यकता है
4इन्फ्रारेड लेजर
अवरक्तलेजरस्मार्टफोन, सेंसर और प्रिंटेड सर्किट बोर्ड में तारों और सर्किट जैसे नाजुक घटकों को जोड़ने के लिए जाने जाते हैं।और विद्युत वाहनों के लिए हीट एक्सचेंजरइसके अतिरिक्त, इन्फ्रारेड लेजर का उपयोग विमानों और अंतरिक्ष यानों के लिए हल्के और मजबूत संरचनाएं बनाने के लिए किया जा सकता है।
लाभः
नई लेजर प्रौद्योगिकियों की तुलना में, अवरक्तलेजरकॉपर वेल्डिंग के लिए अधिक किफायती विकल्प प्रदान करें।
इन्फ्रारेड लेजर वेल्डिंग एक परिपक्व तकनीक है जिसमें स्थापित बुनियादी ढांचा और आसानी से उपलब्ध उपकरण हैं।
अवरक्तलेजरविभिन्न प्रकार के साथ इस्तेमाल किया जा सकता हैवेल्डिंगप्रवाह सहित तकनीकेंवेल्डिंगचाबी का छेदवेल्डिंग, और गहरी पैठवेल्डिंग.
दोष:
उच्च ताप प्रवेश से वेल्ड में छिड़काव और छिद्र पैदा हो सकते हैं।
इस प्रक्रिया में अधिक सफाई की आवश्यकता होती है और यह जोड़ों की ताकत को प्रभावित कर सकती है।
बड़े HAZ और संभावित विकृति उच्च परिशुद्धता के लिए अवरक्त लेजर कम उपयुक्त बनाते हैंवेल्डिंगजो तांबे की पतली पट्टियों से बनी हो