वेल्डिंग के छिड़काव को कैसे रोका जाए?

वेल्डिंग छिड़काव क्या है?
वेल्डिंगछिड़काव वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उबलती तार की बूंदों को संदर्भित करता है। ये बूंदें आस-पास की सतहों पर गिर सकती हैं, जिससे नुकसान हो सकता है या एक बदसूरत उपस्थिति पैदा हो सकती है।वेल्ड छिड़काव आमतौर पर तब होता है जब वेल्ड पूल का तापमान इतना अधिक होता है कि पिघले हुए धातु के तार के छोटे टुकड़े टूट जाते हैं और बाहर धकेल दिए जाते हैं.

वेल्डिंगछिड़काव के कई रूप हो सकते हैं।वेल्डिंगप्रयुक्त प्रक्रिया।वेल्डिंगउदाहरण के लिए, धातु निष्क्रिय गैस वेल्डिंग में, यह अक्सर छोटे मोतियों या धातु के छिद्रों के रूप में दिखाई देता है जो आसपास के क्षेत्र में चिपके रहते हैं।वेल्डिंग(टंगस्टन निष्क्रिय गैस वेल्डिंग), यह वेल्ड क्षेत्र के चारों ओर बिखरे हुए छोटे चिंगारियों या कणों के रूप में दिखाई दे सकता है।
क्या कारणवेल्डिंगछिड़काव?

वेल्ड छिड़काव, पिघले हुए धातु के उन कष्टप्रद धब्बे है कि उड़ान भरने के दौरान दूरवेल्डिंग, एक सिरदर्द हो सकता है. लेकिन क्या वास्तव में इस अत्यधिक स्प्लैटर का कारण बनता है? खैर, कई कारक खेल में हैं.
1 सुरक्षा गैस का अनुचित चयन
गलत सुरक्षा गैस मुख्य दोषियों में से एक है।वेल्डिंगआर्क को उचित रूप से संरक्षित नहीं किया जाता है या गैस प्रवाह प्रतिबंधित है, तो इससे छिड़काव में वृद्धि हो सकती है। यह सुरक्षा गैस वेल्ड पूल और आसपास की हवा के बीच एक सुरक्षात्मक बाधा के रूप में कार्य करती है,प्रदूषकों को प्रवेश करने और छिड़काव पैदा करने से रोकना.
2 गलत पैरामीटर सेटिंग्स
विचार करने के लिए एक अन्य कारक वोल्टेज, वर्तमान औरवेल्डिंगयदि इन मापदंडों को ठीक से संतुलित नहीं किया जाता है, तो अत्यधिक छिड़काव हो सकता है। वोल्टेज और वर्तमान के स्तर जो बहुत अधिक या बहुत कम हैं, एक अस्थिर चाप का कारण बन सकते हैं और अधिक छिड़काव का कारण बन सकते हैं।
3 गलत इलेक्ट्रोड कोण या तकनीक
वेल्डिंग पिस्टल को पकड़ने और इलेक्ट्रोड को रखने का तरीका भी वेल्डिंग स्पैटर को रोकने या पैदा करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।गलत इलेक्ट्रोड कोण या तकनीक पिघले हुए धातु के चिकनी प्रवाह को बाधित कर सकती है और अधिक छिड़काव का कारण बन सकती हैएक स्थिर कोण बनाए रखना और स्प्लैश को कम करने के लिए उचित तकनीक का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।
वेल्डिंग स्प्रे को रोकना क्यों महत्वपूर्ण है?
रोकथामवेल्डिंगछिड़काव कई कारणों से महत्वपूर्ण है। आइए इन कारणों और मुद्दों पर करीब से नज़र डालें।
1 ¢ प्रभाववेल्डिंगउपकरण और औजारों पर छिड़काव
वेल्डिंग के दौरान छिड़काव होने वाला धातु का एक छोटा-सा टुकड़ावेल्डिंगसतहों पर जमा हो सकता है, जिससे क्षति हो सकती है और उपकरण का जीवनकाल छोटा हो सकता है। समय के साथ इस जमा होने से खराब प्रदर्शन, कम दक्षता,और महंगी मरम्मत या प्रतिस्थापन.
वेल्डिंगछिड़काव महत्वपूर्ण घटकों जैसे नोजल, टिप्स और इलेक्ट्रोड को बंद कर सकता है।
संचित छिड़काव आपके उपकरण में चलती भागों के सुचारू संचालन में बाधा डाल सकता है।वेल्डर.
यह गैस लाइनों या शीतलन प्रणालियों में रुकावट का कारण बन सकता है, जो समग्र कार्यक्षमता को प्रभावित करता है।
वेल्डिंग स्पैटर से संबंधित सुरक्षा जोखिम
अपने उपकरण को नुकसान के अलावा,वेल्डिंगछिड़काव से सुरक्षा के लिए गंभीर खतरा पैदा हो सकता है। ये छोटी धातु की बूंदें न केवल कष्टप्रद होती हैं; यदि उचित सावधानी नहीं बरती जाती है तो वे गंभीर चोटें भी पहुंचा सकती हैं।
पिघले हुए धातु के टुकड़े बहुत तेज़ी से उड़ सकते हैं और बिना सुरक्षा के त्वचा या कपड़ों पर गिर सकते हैं, जिससे जलन हो सकती है।
यदि छिड़काव चिंगारियों के संपर्क में आता है, तो पास की ज्वलनशील सामग्री भी जल सकती है।
दहन के छप्परों से धुआं श्वास लेना श्वसन संबंधी स्वास्थ्य के लिए खतरनाक है।
3 ️ सौंदर्यशास्त्र और गुणवत्ता पर प्रभाववेल्डेडउत्पाद
उपकरण और सुरक्षा पर प्रतिकूल प्रभाव डालने के अलावा,वेल्डिंगछिड़काव भी सौंदर्यशास्त्र और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैंवेल्डेडअत्यधिक छिड़काव से बदसूरत निशान रह सकते हैं और वेल्ड की उपस्थिति प्रभावित हो सकती है।यह विशेष रूप से उन उद्योगों में महत्वपूर्ण है जहां दृश्य अपील महत्वपूर्ण है या जहां वेल्ड को पेंट या कोटिंग की आवश्यकता है.
छिड़काव से चिकनी किनारों वाले स्वच्छ वेल्ड को रोका जा सकता है।
यह एक असभ्य सतह पैदा करता है जिसके लिए अतिरिक्त सैंडिंग या फिनिशिंग कार्य की आवश्यकता हो सकती है।
अत्यधिक छिड़काव के बिना उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड संरचनात्मक अखंडता और दीर्घायु सुनिश्चित करते हैं।
वेल्ड स्पैटर को रोकना उपकरण के प्रदर्शन को बनाए रखने, सुरक्षा सुनिश्चित करने और सुंदर, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करने के लिए महत्वपूर्ण है।वेल्डिंगतकनीकें, आप छिड़काव को कम कर सकते हैं और स्वच्छ, सुरक्षित और अधिक कुशल वेल्ड के लाभों का आनंद ले सकते हैं।

कैसे रोकेंवेल्डिंग7 टिप्स
उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए छिड़काव को कम करना महत्वपूर्ण है।वेल्डिंगछिड़काव।
1उपकरण का सही चयन और रखरखाव
रोकने के लिएवेल्डिंगस्पैटर, सही उपकरण चुनना और इसे अच्छी तरह से बनाए रखना महत्वपूर्ण है। सुनिश्चित करें कि आपका वेल्डर अच्छी स्थिति में है और कि तार फीडर और संपर्क टिप्स ठीक से काम कर रहे हैं।इन भागों की नियमित रूप से जाँच करें और साफ करें ताकि किसी भी अवरोध या बाधा से बचा जा सके जिससे छिड़काव हो सकता है.
2. पर्याप्त सफाई और तैयारी से पहलेवेल्डिंग
वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले, धातु की सतह को अच्छी तरह से साफ करना सुनिश्चित करें। किसी भी गंदगी, जंग, पेंट या वसा को हटाने के लिए एक तार ब्रश या TIG ब्रश का उपयोग करें।उचित सफाई धातु की सतहों के बीच बेहतर आसंजन सुनिश्चित करती है और धूल के छिड़काव की संभावना को कम करती है।वेल्डिंग.
3. सही लागू करेंवेल्डिंगमापदंड
उचित वेल्डर सेटिंग्स का उपयोग करने से रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैवेल्डिंगछिड़काव।वेल्डिंगवेल्डेड सामग्री की मोटाई के अनुसार वोल्टेज, एम्परेज और तार की फ़ीड गति जैसे मापदंड। गलत सेटिंग्स ओवरहीटिंग या खराब आर्क स्थिरता का कारण बन सकती हैं,जिसके परिणामस्वरूप छिड़काव में वृद्धि होती है.
डिजिटल का प्रयोग करेंवेल्डरपूर्व निर्धारित मापदंडों के साथ या सामग्री और वेल्ड प्रकार के लिए सटीक सेटिंग सुनिश्चित करने के लिए एक वेल्डिंग चार्ट से परामर्श करें।
4. छिड़काव रोधी स्प्रे या जेल का प्रयोग करें
एक एंटी-स्पटर स्प्रे लागू करने या काम के टुकड़े पर जेल लागू करने से पहलेवेल्डिंगये उत्पाद एक सुरक्षात्मक बाधा बनाते हैं जो पिघले हुए पदार्थों को सतहों पर चिपके रहने से रोकते हैं।बस स्प्रे या धातु की सतह पर समान रूप से लागू करने से पहलेवेल्डिंग.
5उपयुक्त सुरक्षात्मक गैस का प्रयोग करें
सुरक्षा गैसों को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैवेल्डिंगगैस धातु आर्क में छिड़काववेल्डिंगउचित शील्डिंग गैस चुनने से एक स्थिर चाप का उत्पादन होता है और वायुमंडलीय प्रदूषकों से बचा जाता है जो छिड़काव का कारण बन सकते हैं।
CO2 के उच्च प्रतिशत का उपयोग करने से MIG में छिड़काव बढ़ता हैवेल्डिंगआर्गन या शुद्ध आर्गन से भरपूर गैस मिश्रणों को कवर करने से अक्सर छिड़काव कम हो जाता है, जैसे कि एमआईजी वेल्डिंग में 90% आर्गन/10% सीओ 2 मिश्रण का उपयोग किया जाता है, जो छिड़काव को कम करने के लिए जाना जाता है।
6 अनुकूलन प्रौद्योगिकीवेल्डिंगप्रक्रिया
प्रक्रिया के दौरान अनुकूलन तकनीकों को लागू करनावेल्डिंगछिड़काव को कम करने में मदद कर सकता है।
धड़कन जैसी तकनीकेंवेल्डिंगवेल्डर की क्षमताओं से परिचित हों और उचित होने पर इन उन्नत मोडों का उपयोग करें।
उचित यात्रा गति बनाए रखना, एक सुसंगत पहुंच लंबाई बनाए रखना और धक्का तकनीकों (MIG वेल्डिंग के लिए) का उपयोग करना छिड़काव को कम करने के कुछ प्रभावी तरीके हैं।उचित संयोजन और जोड़ों की तैयारी सुनिश्चित करने से छिद्रों के गठन को कम करने में भी मदद मिलेगी.
7स्थिर ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें
एक सही और स्थिर ग्राउंड कनेक्शन महत्वपूर्ण है। एक अच्छा विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए एक चुंबकीय या क्लिप-ऑन ग्राउंड कनेक्टर का उपयोग सीधे वर्कपीस पर करें।वेल्डरएक छिड़काव का कारण बन सकता है कि अंतराल आर्किंग को रोकने के लिए।
इन कारकों को प्रभावी ढंग से संबोधित करके, आप अपनेवेल्डिंगतो अगली बार जब आप अपने वेल्डर का उपयोग करते हैं, तो इन युक्तियों को ध्यान में रखें!
कैसे मौजूदा हटाने के लिएवेल्डिंगछिड़काव?
स्प्लिटर को कम करने के लिए टिप्स ऊपर सूचीबद्ध हैं। लेकिन अगर स्प्लिटर पहले से ही बन गया है, तो अगले चरण के लिए वर्कपीस के लिए एक साफ सतह प्राप्त करने के लिए,हम मौजूदा हटाने के लिए कुछ तरीकों का उपयोग कर सकते हैंवेल्डिंगछिड़काव।
1यांत्रिक विधि
विद्यमान वेल्ड स्पैटर समस्याओं को हल करने के लिए, काटने जैसे यांत्रिक विधियां प्रभावी हो सकती हैं। बड़े स्पैटर कणों के लिए, एक चाकू हथौड़ा का उपयोग करें और छोटे स्पैटर कणों के लिए, एक तार ब्रश का उपयोग करें।इस विधि के लिए कुछ कोहनी वसा की आवश्यकता होती है, लेकिन आप बहुत संतुष्ट हो जाएगा जब आप स्प्लैटर दूर खरोंच देखा.
2रासायनिक समाधान
केवल यांत्रिक विधियों से हटाने में कठिन जिद्दी स्प्लैटर के लिए, रासायनिक समाधान उपयोगी होते हैं।वेल्डिंगइन समाधानों में ऐसे रसायन होते हैं जो छिद्रों को भंग करने और तोड़ने में मदद करते हैं, जिससे उन्हें पोंछना आसान हो जाता है।
3पीसने और प्लाज्मा काटने
बड़े छिद्रों के लिए या ऐसी स्थितियों में जहां चिकनी सतह की आवश्यकता होती है, एक कोण पीसनेवाला एक फ्लैप व्हील या पीसने वाले पहिया का उपयोग कर सकता है ताकि छिद्रों को हटाया जा सके और सतह को चिकना किया जा सके।
चरम मामलों में जहां बड़े टुकड़े छिड़काव भाग के कार्य में हस्तक्षेप करते हैं, एक प्लाज्मा कटर का उपयोग अवांछित सामग्री को सावधानीपूर्वक हटाने के लिए किया जा सकता है।
इन औजारों का प्रयोग करते समय सावधानी बरतनी चाहिए और उचित सुरक्षा उपकरण जैसे कि दस्ताने और सुरक्षा चश्मा पहनना चाहिए।उपयोग और सुरक्षा के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करना सुनिश्चित करें.