1. क्या हैलेजर वेल्डिंगयह किस प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया से संबंधित है?
हम सभी जानते हैं कि वेल्डिंग को फ्यूजन वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग और ब्रेज़िंग में विभाजित किया जा सकता है।फ्यूजन वेल्डिंग एक ऐसी विधि है जिसमें वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस इंटरफेस को पिघलती स्थिति में गर्म किया जाता है और दबाव लागू किए बिना वेल्डिंग पूरी हो जाती हैवेल्डिंग के दौरान, गर्मी स्रोत तेजी से गर्म करता है और वेल्ड किए जाने वाले दो वर्कपीस के बीच के इंटरफ़ेस को पिघलाता है, एक पिघला हुआ पूल का गठन करता है। पिघला हुआ पूल गर्मी स्रोत के साथ आगे बढ़ता है,और ठंडा करने के बादलेजर वेल्डिंग एक प्रकार का फ्यूजन वेल्डिंग है।
2. हाथ लेजर क्या घटक करता हैवेल्डिंग मशीनकिससे मिलकर बनता है?
हाथ से लेजर वेल्डिंगमशीनों में आम तौर पर लेजर (आमतौर पर 1000-2000W फाइबर ऑप्टिक निरंतर लेजर से लैस), चिलर, नियंत्रण सॉफ्टवेयर, लेजर वेल्डिंग हेड, ऑप्टिकल फाइबर और अन्य घटक होते हैं।
3क्या हैहाथ से चलने वाली लेजर वेल्डिंग मशीनऔर यह क्या कर सकता है?
यह धातु वेल्डिंग तकनीक का एक नया प्रकार है जिसमें कुशल श्रमिकों के लिए कम तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं। सुंदर परिणाम प्राप्त करने के लिए केवल हल्के पीसने और चमकाने की आवश्यकता होती है।जो मजबूत और विश्वसनीय होयह एक और नई वेल्डिंग उत्पादन संचालन विधि है जो श्रम लागत को कम करती है और उत्पादन दक्षता में वृद्धि करती है।
4उत्पाद कितना बड़ा हो सकता हैहाथ से लेजर वेल्डिंगहोना?
सामान्यतः ऑप्टिकल फाइबर ट्रांसमिशन केबल का मानक विन्यास 10 मीटर का होता है, जिसका उपयोग व्यास सीमा के भीतर वेल्डिंग कार्यों के लिए किया जा सकता है।इसमें बड़े पैमाने पर मोबाइल वेल्डिंग संचालन को सक्षम करने के लिए सहायक रोलिंग व्हील्स भी हैं.
5किस सामग्री को हाथ से लेजर वेल्डिंग से वेल्डेड किया जा सकता है?
फाइबर लेजर हैंडहेल्ड वेल्डिंग मशीन चयनित शक्ति के कारण 0.4-8.0 मिमी मोटी स्टेनलेस स्टील, जस्ती शीट, लोहे की शीट, तांबा, एल्यूमीनियम और अन्य धातु सामग्री को वेल्ड कर सकती है।विवरण शक्ति/प्रक्रिया पर निर्भर करता हैशक्ति जितनी अधिक होगी, वेल्डिंग क्षमता उतनी ही अधिक होगी।
6. हाथ से चलने वाले लेजर वेल्डिंग का जीवनकाल कितना है?
लेजर काटने के समान, प्रकाश स्रोत का जीवनकाल आम तौर पर 100,000 घंटे है;
7. क्या लेजर वेल्डिंग के दौरान तार को खिलाया जा सकता है? और वेल्डिंग तार की विशिष्ट पसंद?
वेल्डिंग तार का विशिष्ट चयनः
विभिन्न वेल्डिंग प्लेटों के अनुसार, हम विभिन्न वेल्डिंग तारों का उपयोग करने की जरूरत है (गैस-बचत ठोस कोर वेल्डिंग तार)
स्टेनलेस स्टील = स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार
कार्बन स्टील/गल्वानाइज्ड शीट=लौह तार
एल्यूमीनियम = एल्यूमीनियम तार (एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के लिए, हम 5 श्रृंखला से ऊपर मिश्र धातु एल्यूमीनियम का उपयोग करने की सलाह देते हैं, जिसमें उच्च कठोरता है और फंसना आसान नहीं है)
8क्या लेजर वेल्डिंग के लिए सुरक्षा गैस की आवश्यकता होती है? और वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए सुरक्षा गैस का विशिष्ट चयन?
2वायु दबाव की आवश्यकताएंः प्रवाह मीटर 15 से कम नहीं होना चाहिए और दबाव गेज 3 से कम नहीं होना चाहिए;
9हाथ से चलने वाली लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के मूल सिद्धांत क्या हैं?
लेजर वेल्डिंग करते समय निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करें:
प्लेट जितनी मोटी होगी, वेल्डिंग तार उतनी ही मोटी होगी, शक्ति उतनी ही अधिक होगी और तार की गति उतनी ही धीमी होगी।
वेल्डिंग तार की मोटाई प्लेट मोटाई से अधिक नहीं होनी चाहिए और प्लेट मोटाई की ओर झुकाव होना चाहिए। वेल्डिंग तार वेल्डिंग की पूर्णता को प्रभावित करता है;
वेल्डिंग तार जितना पतला होगा, स्कैनिंग चौड़ाई उतनी ही कम होगी।
10.हाथ से लेजर वेल्डिंग के लिए उपभोग्य भाग क्या हैं?
लेजर काटने के समान, आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले वेल्डिंग नोजल और सुरक्षात्मक चश्मे की सेवा जीवन आमतौर पर उपयोग की आवृत्ति और निरंतर संचालन समय के आधार पर लगभग एक सप्ताह की होती है।
11. उपयोग करते समय क्या सावधानी बरतनी चाहिए?हाथ से लेजर वेल्डिंग?
लेजर विकिरण के खतरों से बचाने के लिए लेजर सुरक्षात्मक चश्मा (पीपीई) पहनें।
अपनी आंखों और सिर की सुरक्षा के लिए वेल्डिंग मास्क/हेलमेट पहनें। क्योंकि वेल्डिंग से गर्म उड़ने वाले कण, मजबूत प्रकाश और पराबैंगनी विकिरण उत्पन्न हो सकते हैं। सुरक्षात्मक कपड़े और सुरक्षात्मक दस्ताने पहनें।
12. वेल्डिंग की स्थिरता क्या हैहाथ से लेजर वेल्डिंग?
सबसे पहले, हमें वेल्डिंग शक्ति को प्रभावित करने वाले कारकों को समझने की आवश्यकता हैः
वेल्डिंग का मुख्य उद्देश्य घटकों के बीच पर्याप्त शक्ति का संबंध बनाना है।वेल्डिंग ताकत न केवल वेल्डेबिलिटी विश्लेषण का उपयोग करने के लिए एक बुनियादी मुद्दा है, बल्कि वेल्डिंग संरचनात्मक अखंडता विश्लेषण का आधार भी हैवेल्डिंग शक्ति को प्रभावित करने वाले कारकों में मुख्य रूप से यांत्रिकी और सामग्री शामिल हैं। यांत्रिक प्रभावों में वेल्डिंग दोष, अधूरे संयुक्त आकार, अवशिष्ट तनाव वेल्डिंग विरूपण आदि शामिल हैं।सामग्री प्रभाव वेल्डिंग थर्मल चक्रों के कारण संरचनात्मक परिवर्तन शामिल हैंथर्मोप्लास्टिक तनाव चक्र, वेल्ड के बाद गर्मी उपचार और सुधार विरूपण के कारण होने वाले सामग्री परिवर्तन।
वेल्डिंग थर्मल प्रक्रियाः
वेल्डिंग आमतौर पर तब की जाती है जब सामग्री कनेक्शन क्षेत्र (वेल्डिंग क्षेत्र) स्थानीय प्लास्टिक या पिघले हुए अवस्था में होता है।एक उच्च केंद्रित गर्मी इनपुट की आवश्यकता हैइसलिए, सामग्री की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग हीट स्रोत का उपयोग किया जाना चाहिए।वेल्डिंग क्षेत्र को गर्म किया जाता है ताकि यह पिघल जाए (फ्यूजन वेल्डिंग) या प्लास्टिक की स्थिति में प्रवेश करे (ठोस चरण वेल्डिंग) और बाद में वेल्ड सीम और वेल्डेड संयुक्त बनाने के लिए ठंडा हो जाए.
वेल्डिंग हीट प्रक्रिया एकाग्र और क्षणिक होती है, जिसका सामग्री के सूक्ष्म संरचना पर बहुत प्रभाव पड़ता है और यह घटक के वेल्डिंग तनाव विरूपण का भी कारण बनता है।इस थर्मल प्रभाव को वेल्डिंग गर्मी प्रभाव कहा जाता है.
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग के असमान हीटिंग और कूलिंग से वेल्डिंग के अंदर असंगत तनाव पैदा होंगे, जिससे वेल्डिंग तनाव और विकृति होती है।
वेल्डेड जोड़ों में तनाव एकाग्रता
वेल्डेड जोड़ों के स्थानीय क्षेत्रों में तनाव एकाग्रता होगी। संरचना पर तनाव एकाग्रता का प्रत्यक्ष प्रभाव तथाकथित नाच प्रभाव है।notch प्रभाव वेल्डेड संरचना की ताकत पर प्रभाव की विभिन्न डिग्री है. एक गंभीर notch प्रभाव काफी वेल्डेड संरचना के भार सहन क्षमता को कम कर देगा. वेल्डिंग संयुक्त के notch प्रभाव दिखाई दे सकता है,या यह प्रत्यक्ष रूप में प्रतिबिंबित नहीं हो सकता हैपूर्व को प्रदर्शित नाच प्रभाव कहा जा सकता है, और उत्तरार्द्ध को निहित नाच प्रभाव कहा जा सकता है। नाच प्रभाव वेल्डेड संयुक्त की ज्यामिति या दोषों के कारण होता है।यह दिखाया जाना चाहिए कि सामग्री गुणों में अंतर के कारण अंतर प्रभाव, विशेष रूप से असमान सामग्रियों का इंटरफेस कनेक्शन, निहित रूप से मौजूद है।
प्रदर्शन नाच प्रभाव एक सामान्य अर्थ में तनाव एकाग्रता समस्या है। स्थानीय तनाव का विश्लेषण केवल संरचनात्मक ज्यामिति के आधार पर किया जाता है,सामग्री गुणों में मतभेदों पर विचार किए बिना.
वेल्डिंग प्रवेश
कुछ मोटे वर्कपीस के लिए, वेल्डिंग ताकत वेल्ड पैनेट्रैशन और पूल के गठन के दौरान छिड़काव और छिद्र समावेशन उत्पन्न होते हैं या नहीं से परिलक्षित होती है।
तो वास्तव में लेजर वेल्डिंग क्या है? क्या यह उतना ही भयानक है जितना प्रचार कहता है? सरल शब्दों में कहें,लेजर वेल्डिंग एक कुशल और सटीक वेल्डिंग विधि है जो ऊष्मा स्रोतों के रूप में उच्च ऊर्जा घनत्व लेजर बीम का उपयोग करती है. लेजर वेल्डिंग निरंतर या पल्स लेजर बीम का उपयोग करके प्राप्त की जा सकती है। लेजर वेल्डिंग के सिद्धांतों को गर्मी संवहन वेल्डिंग और लेजर गहरी पैठ वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है।
थर्मल कंडक्शन लेजर वेल्डिंग का सिद्धांत यह हैः कि लेजर थर्मल कंडक्शन वेल्डिंग की स्पॉट पावर घनत्व वर्कपीस की सतह पर कम है, आम तौर पर 105W/cm2 से कम है।लेजर वेल्डिंग workpiece की सतह के लिए ऊर्जा वितरित करता है, जिससे धातु की सतह पिघलने और उबलने के बिंदु के बीच गर्म हो जाती है। धातु सामग्री की सतह अवशोषित प्रकाश ऊर्जा को गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित करती है,धातु की सतह का तापमान लगातार बढ़ने और पिघलने का कारण, और फिर थर्मल कंडक्शन के माध्यम से गर्मी ऊर्जा को धातु के अंदर स्थानांतरित करता है, ताकि पिघलने का क्षेत्र धीरे-धीरे विस्तारित हो जाए, और ठंडा होने के बाद, एक सोल्डर संयुक्त या वेल्ड का गठन किया जाता है।यह वेल्डिंग सिद्धांत वोल्फ्रेम आर्क वेल्डिंग (टीआईजी) के समान है और इसे थर्मल कंडक्शन वेल्डिंग कहा जाता है.
लेजर गहरी पैठ वेल्डिंगः जब धातु की सतह पर कार्य करने वाले लेजर शक्ति घनत्व 105W/cm2 से अधिक है,उच्च शक्ति वाले लेजर बीम धातु सामग्री की सतह पर कार्य करता है और स्थानीय पिघलने का कारण बनता है और एक "छोटा छेद" बनाता है. लेजर बीम "छोटे छेद" के माध्यम से पिघलने में गहराई से प्रवेश करता है. पूल के अंदर, धातु छोटे छेद के सामने पिघल जाती है, और पिघला हुआ धातु छोटे छेद के चारों ओर पीछे की ओर बहती है,जहां यह एक वेल्ड बनाने के लिए फिर से ठोस हो जाता है.
उच्च शक्ति वाले लेजरों के अनुसंधान एवं विकास के साथ, लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया गया है, मुख्य रूप से इसकी निम्नलिखित विशेषताओं के कारणः
वेल्डिंग के लिए लेजर वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस के बीच लगभग कोई कनेक्शन गैप नहीं है।वेल्डिंग के बाद विकृति छोटी है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, और सटीकता उच्च है।
वेल्डिंग उपकरण सरल और लचीला है, कमरे के तापमान पर या विशेष परिस्थितियों में वेल्ड किया जा सकता है, और वेल्डिंग वातावरण में कम आवश्यकताएं हैं।
लेजर वेल्डिंग मशीन में काफी पैठ गहराई और उच्च शक्ति घनत्व है और यह ज्वलनशील सामग्री जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टील नंबर 45 आदि को वेल्ड कर सकती है।
शुरुआती दिनों में, लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग पहली बार सैन्य टैंक निर्माण के क्षेत्र में किया गया था।राष्ट्रीय रक्षा में वेल्डिंग उत्पादों के मानक बेहद उच्च थे और वेल्डिंग वातावरण और वेल्डिंग प्रक्रियाएं बेहद मांगपूर्ण थींइसलिए लेजर वेल्डिंग शक्ति और वेल्डिंग ग्रेड प्रदान कर सकते हैं जो पारंपरिक वेल्डिंग तकनीक की तुलना में बहुत अधिक हैं।हालांकि यह पारंपरिक वेल्डिंग तकनीक की तुलना में बहुत अधिक वेल्डिंग शक्ति प्रदान कर सकता हैबाद में, लेजर वेल्डिंग तकनीक में सुधार के साथ, वोक्सवैगन समूह, जो कारखाने निर्माण हार्ड तकनीक में विशेषज्ञता रखता है,1990 के दशक में ऑटोमोटिव वेल्डिंग क्षेत्र में लेजर वेल्डिंग तकनीक लागू की जो एक बार सैन्य क्षेत्र में उत्कृष्ट थीइसने ऑटोमोबाइल संरचनाओं और भागों के वेल्डिंग ग्रेड और ताकत में क्रांति ला दी है। यह लेजर वेल्डिंग के लाभों को दर्शाने के लिए पर्याप्त है।