जैसा कि हम सभी जानते हैं, टायर उत्पादन प्रक्रिया में, टायर वल्केनाइजेशन प्रक्रिया सबसे बड़ी ऊर्जा खपत है।आम तौर पर, टायर वल्केनाइजेशन मोल्ड और मूत्राशय को अत्यधिक गर्म पानी या भाप का एक निश्चित दबाव देना है, ताकि टायर का आंतरिक और बाहरी तापमान 180 डिग्री सेल्सियस से ऊपर और लगभग 150 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाए, इस प्रक्रिया में बहुत अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है। .वर्तमान GB29449-2012 राष्ट्रीय मानक प्रक्रिया के अनुसार, वल्केनाइजेशन प्रक्रिया की ऊर्जा खपत पहले स्थान पर है।इसलिए, "गाय की नाक" को अच्छी तरह से पकड़कर, ऊर्जा का उपयोग उच्च स्तर पर जा सकता है।
इस संबंध में, अत्यधिक गर्म पानी की प्रक्रिया को बदलने के लिए नाइट्रोजन वल्केनाइजेशन प्रक्रिया का उपयोग करने के अलावा, गर्मी के व्यवस्थित अपशिष्ट से बचने और पूरी तरह से स्वचालित वल्केनाइजेशन कार्यशाला के उन्नयन के अलावा, मोल्ड की सफाई भी एक महत्वपूर्ण कदम है: क्योंकि पारंपरिक उपचार पद्धति के लिए वल्केनाइजेशन मशीन के लंबे समय की आवश्यकता होती है। रुकें, पहले सांचे को ठंडा होने दें, और फिर सफाई के बाद गर्म करें।पूरी प्रक्रिया समय लेने वाली है और गर्मी ऊर्जा बर्बाद करती है।साथ ही, स्टोव के बार-बार स्विच करने से स्वचालित कार्यशाला भी गर्मी बचाने का अर्थ खो देती है।
मोल्ड की सफाई को आम तौर पर दो स्थितियों में विभाजित किया जाता है: एक विनिर्देश पैटर्न के स्विचिंग के कारण मोल्ड का प्रतिस्थापन है, और दूसरा विनिर्देश पैटर्न के स्विचिंग के बजाय मोल्ड की सफाई है।कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कौन सा है, इसे दो सफाई विधियों को पूरा करने की आवश्यकता है, एक पूरी तरह से सफाई चक्र के साथ मोल्ड नवीनीकरण है, और दूसरा उत्पादन के दौरान एक विस्तारित संपूर्ण सफाई चक्र के साथ ऑनलाइन सफाई है।
इस प्रक्रिया में लेजर सफाई के अनूठे फायदे हैं: 1. सटीक और लगातार सफाई के परिणाम;2. सुरक्षित सफाई, सब्सट्रेट पर कोई पहनना नहीं;3. मोल्ड के जीवन का विस्तार करें;4. मोल्ड गर्म या ठंडा साफ किया जा सकता है, और इन-लाइन सफाई;5. मोल्ड सफाई की गति 22m² / घंटा तक;6. स्वचालित करने में आसान।
साथ ही, रबड़ मिश्रण प्रक्रिया में लेजर सफाई का भी उपयोग किया जा सकता है, जो दूसरा सबसे बड़ा ऊर्जा उपभोक्ता है: आंतरिक मिक्सर और खुले मिक्सर को बनाए रखने और चिकनाई करते समय, लेजर पेंट जंग और तेल के दाग और अन्य अवशेषों को मूल पर हटा सकता है उपकरण, जो द्वितीयक रखरखाव के लिए सुविधाजनक है और अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है, उपकरण को शीर्ष स्थिति में रखता है।