लेजर कटिंग उपकरण मुख्य रूप से लेजर, लाइट गाइड सिस्टम, न्यूमेरिकल कंट्रोल मोशन सिस्टम, ऑटोमैटिक हाइट-एडजस्टिंग कटिंग हेड, वर्किंग प्लेटफॉर्म और हाई-प्रेशर गैस ब्लोइंग सिस्टम से बना होता है।लेजर कटिंग के मुख्य पैरामीटर हैं:
बीम पैटर्न
मौलिक मोड, जिसे गॉसियन मोड के रूप में भी जाना जाता है, काटने के लिए सबसे आदर्श मोड है, और यह मुख्य रूप से 1kW से कम शक्ति वाले कम-शक्ति वाले लेज़रों में दिखाई देता है।निम्न-क्रम मोड, जो मौलिक मोड के अपेक्षाकृत करीब है, मुख्य रूप से 1-2kW मध्यम-शक्ति लेज़रों में दिखाई देता है।मल्टीमोड, जो उच्च-क्रम मोड का मिश्रण है, 3kW से अधिक शक्ति वाले उच्च-शक्ति लेसरों में होता है।
एक ही शक्ति के तहत, मल्टी-मोड लेजर में खराब फोकस और कम काटने की क्षमता होती है, और सिंगल-मोड लेजर की काटने की क्षमता और गुणवत्ता मल्टी-मोड लेजर से बेहतर होती है।
लेजर शक्ति
लेजर काटने के लिए आवश्यक लेजर शक्ति मुख्य रूप से काटने की सामग्री, सामग्री की मोटाई और काटने की गति की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।लेज़र पावर का मोटाई काटने, काटने की गति, केर्फ़ चौड़ाई आदि पर बहुत प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, जैसे-जैसे लेज़र पावर बढ़ती है, कटने वाली सामग्री की मोटाई भी बढ़ जाती है, काटने की गति तेज हो जाती है, और चीरा की चौड़ाई बढ़ जाती है। भी वृद्धि हुई।
फोकस स्थिति
चीरे की चौड़ाई पर फोकस की स्थिति का बहुत प्रभाव पड़ता है।आम तौर पर, चयन का ध्यान सामग्री की सतह के नीचे प्लेट की मोटाई के लगभग 1/3 पर स्थित होता है, जहां काटने की गहराई सबसे बड़ी होती है और मुंह की चौड़ाई सबसे छोटी होती है।
फोकल क्षण
मोटी स्टील प्लेटों को काटते समय, अच्छी ऊर्ध्वाधरता के साथ काटने की सतह प्राप्त करने के लिए एक लंबी फोकल पल वाली बीम का उपयोग किया जाना चाहिए।फोकस की गहराई जितनी बड़ी होगी, स्पॉट का व्यास जितना बड़ा होगा, बिजली का घनत्व उतना ही कम होगा और काटने की गति कम होगी।एक निश्चित काटने की गति को बनाए रखने के लिए लेजर शक्ति को बढ़ाने की जरूरत है।पतली प्लेटों को काटने के लिए कम फोकल लंबाई वाली बीम का उपयोग करना बेहतर होता है, ताकि स्पॉट व्यास छोटा हो, बिजली घनत्व अधिक हो और काटने की गति तेज हो।
सहायक गैस
लो-कार्बन स्टील को काटते समय, ऑक्सीजन को अक्सर आयरन-ऑक्सीजन दहन प्रतिक्रिया गर्मी का उपयोग करके काटने की प्रक्रिया को बढ़ावा देने के लिए कटिंग गैस के रूप में उपयोग किया जाता है, और काटने की गति तेज होती है, चीरा की गुणवत्ता अच्छी होती है, और बिना चीरा के चीरा हो सकता है पाया हुआ।दबाव बढ़ जाता है, गतिज ऊर्जा बढ़ जाती है, और लावा निर्वहन क्षमता बढ़ जाती है;काटने हवा का दबाव सामग्री, प्लेट की मोटाई, काटने की गति और सतह की गुणवत्ता के कारकों को काटने के अनुसार निर्धारित किया जाता है।इसके अलावा, ऑक्सीजन की शुद्धता का काटने की गति पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।उदाहरण के लिए, यदि ऑक्सीजन की शुद्धता 2% कम हो जाती है, तो काटने की गति 50% कम हो जाएगी।
नोजल संरचना
नोजल का संरचनात्मक आकार और प्रकाश आउटलेट का आकार भी लेजर काटने की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करता है।अलग-अलग काटने की आवश्यकताएं अलग-अलग नलिका का उपयोग करती हैं।आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले नोजल आकार हैं: बेलनाकार, शंक्वाकार, चौकोर और अन्य आकार।लेजर कटिंग आम तौर पर कोएक्सियल (एयरफ्लो और ऑप्टिकल एक्सिस कंसेंट्रिक) एयर ब्लोइंग विधि को अपनाती है।यदि एयरफ्लो ऑप्टिकल अक्ष के समान अक्ष में नहीं है, तो काटने के दौरान बहुत अधिक छींटे उत्पन्न करना आसान होता है।काटने की प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर नोजल के अंत चेहरे और वर्कपीस की सतह के बीच की दूरी को नियंत्रित करना आवश्यक होता है, आमतौर पर 0.5-2.0 मिमी, ताकि काटने सुचारू रूप से आगे बढ़ सके।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली धातु सामग्री के लेजर काटने की प्रक्रिया पैरामीटर चित्रा 3 में दिखाए जाते हैं।