सिरेमिक सर्किट बोर्ड प्रसंस्करण की उत्पादन प्रक्रिया में, लेजर प्रसंस्करण में मुख्य रूप से लेजर ड्रिलिंग और लेजर कटिंग शामिल हैं।
एल्यूमिना और एल्यूमीनियम नाइट्राइड जैसी सिरेमिक सामग्री में उच्च तापीय चालकता, उच्च इन्सुलेशन और उच्च तापमान प्रतिरोध के फायदे हैं, और व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और अर्धचालक के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।हालांकि, सिरेमिक सामग्री में उच्च कठोरता और भंगुरता होती है, और उनका गठन और प्रसंस्करण बहुत कठिन होता है, विशेष रूप से माइक्रोप्रोर्स का प्रसंस्करण।उच्च शक्ति घनत्व और लेजर की अच्छी दिशात्मकता के कारण, वर्तमान में लेजर का उपयोग आमतौर पर सिरेमिक शीट को छिद्रित करने के लिए किया जाता है।लेजर सिरेमिक वेध आम तौर पर स्पंदित लेजर या अर्ध-निरंतर लेजर (फाइबर लेजर) का उपयोग करता है।लेज़र बीम को एक ऑप्टिकल सिस्टम द्वारा केंद्रित किया जाता है, लेज़र अक्ष के लंबवत रखे गए वर्कपीस पर, उच्च ऊर्जा घनत्व (10*5-10*9w/cm*2) के साथ एक लेज़र बीम सामग्री को पिघलाने और वाष्पीकृत करने के लिए उत्सर्जित होती है, और बीम के साथ एक वायु प्रवाह समाक्षीय लेजर काटने वाले सिर से निकाला जाता है।पिघली हुई सामग्री को कट के नीचे से उड़ाकर धीरे-धीरे छिद्रों के माध्यम से बनाया जाता है।
चूंकि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और अर्धचालक घटकों में छोटे आकार और उच्च घनत्व की विशेषताएं होती हैं, इसलिए लेजर ड्रिलिंग की सटीकता और गति उच्च होनी चाहिए।घटक अनुप्रयोगों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और अर्धचालक घटकों का आकार छोटा और उच्च घनत्व होता है।इसलिए, उच्च आवश्यकताओं के लिए लेजर ड्रिलिंग की सटीकता और गति की आवश्यकता होती है।घटक अनुप्रयोगों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, सूक्ष्म छिद्रों का व्यास 0.05 से 0.2 मिमी तक होता है।सिरेमिक परिशुद्धता मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले लेजर के लिए, लेजर फोकल स्पॉट का व्यास आम तौर पर ≤0.05 मिमी होता है।सिरेमिक प्लेट की मोटाई के अनुसार, आमतौर पर डिफोकस राशि को नियंत्रित करके विभिन्न एपर्चर के थ्रू-होल ड्रिलिंग को महसूस किया जा सकता है।0.15 मिमी से कम व्यास वाले थ्रू-होल के लिए, डिफोकस की मात्रा को नियंत्रित करके पंचिंग प्राप्त की जा सकती है।
सिरेमिक सर्किट बोर्ड कटिंग के दो मुख्य प्रकार हैं: वॉटर जेट कटिंग और लेजर कटिंग।वर्तमान में, बाजार में अधिकांश लेजर कटिंग विकल्प फाइबर लेजर हैं।फाइबर लेजर कटिंग सिरेमिक सर्किट बोर्ड के निम्नलिखित फायदे हैं:
(1) उच्च परिशुद्धता, उच्च गति, संकीर्ण भट्ठा, छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र, बिना गड़गड़ाहट के चिकनी काटने की सतह।
(2) लेजर कटिंग हेड सामग्री की सतह से संपर्क नहीं करेगा और वर्कपीस को खरोंच नहीं करेगा।
(3) भट्ठा संकीर्ण है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, वर्कपीस का स्थानीय विरूपण बहुत छोटा है, और कोई यांत्रिक विकृति नहीं है।
(4) इसमें अच्छा प्रसंस्करण लचीलापन है, किसी भी ग्राफिक्स को संसाधित कर सकता है, और पाइप और अन्य विशेष आकार की सामग्री को भी काट सकता है।
5G निर्माण की निरंतर प्रगति के साथ, सटीक माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक और विमानन और जहाजों जैसे औद्योगिक क्षेत्रों को और विकसित किया गया है, और ये सभी क्षेत्र सिरेमिक सबस्ट्रेट्स के अनुप्रयोग को कवर करते हैं।उनमें से, सिरेमिक सब्सट्रेट पीसीबी को अपने बेहतर प्रदर्शन के कारण धीरे-धीरे अधिक से अधिक उपयोग किया गया है।
सिरेमिक सब्सट्रेट हाई-पावर इलेक्ट्रॉनिक सर्किट स्ट्रक्चर टेक्नोलॉजी और इंटरकनेक्शन टेक्नोलॉजी की मूल सामग्री है, जिसमें घनी संरचना और कुछ भंगुरता है।पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों में, प्रसंस्करण प्रक्रिया में तनाव होता है, और पतली सिरेमिक शीट को क्रैक करना आसान होता है।
पतले और लघुकरण के विकास की प्रवृत्ति के तहत, पारंपरिक काटने की विधि अब मांग को पूरा नहीं कर सकती है क्योंकि सटीकता पर्याप्त नहीं है।लेजर एक गैर-संपर्क प्रसंस्करण उपकरण है, जिसका काटने की तकनीक में पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों पर स्पष्ट लाभ है, और सिरेमिक सब्सट्रेट के पीसीबी प्रसंस्करण में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योग के निरंतर विकास के साथ, इलेक्ट्रॉनिक घटक धीरे-धीरे लघुकरण और पतलेपन की दिशा में विकसित हो रहे हैं, और सटीकता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, जो सिरेमिक सब्सट्रेट की प्रसंस्करण डिग्री के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाने के लिए बाध्य है। .विकास की प्रवृत्ति के दृष्टिकोण से, लेजर प्रसंस्करण सिरेमिक सब्सट्रेट पीसीबी के आवेदन में व्यापक विकास की संभावनाएं हैं!