1) पल्स मोड वेल्डिंग
लेजर वेल्डिंग के दौरान उपयुक्त वेल्डिंग तरंग का चयन किया जाना चाहिए।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पल्स वेवफॉर्म में स्क्वायर वेव, पीक वेव, डबल पीक वेव आदि शामिल होते हैं। एल्युमिनियम एलॉय की सतह से प्रकाश की परावर्तनशीलता बहुत अधिक होती है।जब उच्च-तीव्रता वाली लेजर बीम सामग्री की सतह से टकराती है, तो धातु की सतह 60% -98% परावर्तन के कारण खो जाती है, और परावर्तन सतह के तापमान के साथ बदलता रहता है।आम तौर पर, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते समय तेज लहर और डबल पीक वेव सबसे अच्छे विकल्प होते हैं।इस वेल्डिंग तरंग के पीछे धीमे-धीमे भाग की पल्स चौड़ाई लंबी होती है, जो छिद्रों और दरारों की पीढ़ी को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।
स्पंदित लेजर वेल्डिंग नमूने
लेजर के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु की उच्च परावर्तनता के कारण, लेजर बीम के ऊर्ध्वाधर प्रतिबिंब को ऊर्ध्वाधर प्रतिबिंब और लेजर फोकस करने वाले दर्पण को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग सिर को आमतौर पर एक निश्चित कोण से विक्षेपित किया जाता है। .सोल्डर जोड़ का व्यास और प्रभावी संयुक्त सतह का व्यास लेजर झुकाव कोण की वृद्धि के साथ बढ़ता है।जब लेज़र का झुकाव कोण 40° होता है, तो सबसे बड़ा सोल्डर जोड़ और प्रभावी जोड़ सतह प्राप्त की जाती है।लेजर झुकाव कोण के साथ वेल्डिंग बिंदु प्रवेश और प्रभावी प्रवेश कम हो जाता है, और जब यह 60 डिग्री से अधिक होता है, तो प्रभावी वेल्डिंग प्रवेश शून्य हो जाता है।इसलिए, वेल्डिंग सिर को एक निश्चित कोण पर झुकाकर, वेल्ड की पैठ की गहराई और चौड़ाई को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
इसके अलावा, वेल्डिंग करते समय, सीमा के रूप में वेल्ड के साथ, लेजर वेल्डिंग स्पॉट को कवर प्लेट से 65% और शेल पर 35% होना चाहिए, जो कवर को बंद करने की समस्या के कारण होने वाले विस्फोट को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
2) सतत मोड वेल्डिंग
चूंकि निरंतर लेजर वेल्डिंग की हीटिंग प्रक्रिया पल्स मशीनों के अचानक ठंडा होने और अचानक गर्म होने की तरह नहीं होती है, इसलिए वेल्डिंग के दौरान दरार की प्रवृत्ति बहुत स्पष्ट नहीं होती है।वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार के लिए निरंतर लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।वेल्ड की सतह चिकनी और समान है, कोई छींटे नहीं, और कोई दोष नहीं है।कोई दरार नहीं मिली।एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग में, निरंतर लेजर के फायदे स्पष्ट हैं।पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, उत्पादन क्षमता अधिक है, और कोई तार भराव की आवश्यकता नहीं है;स्पंदित लेजर वेल्डिंग की तुलना में, यह वेल्डिंग के बाद उत्पन्न दोषों को हल कर सकता है, जैसे दरारें, वायु छेद, स्पलैश इत्यादि, सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छे यांत्रिक गुण हों;वेल्डिंग के बाद यह शिथिल नहीं होगा, और वेल्डिंग के बाद पॉलिशिंग और पीसने की मात्रा कम हो जाती है, जिससे उत्पादन लागत बच जाती है, लेकिन क्योंकि निरंतर लेजर का स्थान अपेक्षाकृत छोटा होता है, इसलिए वर्कपीस असेंबली सटीकता उच्च आवश्यकताएं होती हैं।