लेजर वेल्डिंग एक उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वेल्डिंग प्रौद्योगिकी है जो व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और
वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित कुछ सामान्य विधियां और उपाय हैं।
सबसे पहले, एक उपयुक्त लेजर वेल्डिंग मशीन चुनें। लेजर वेल्डिंग मशीनों के कई प्रकार हैं, और यह उपयुक्त का चयन करने के लिए आवश्यक है
विशिष्ट वेल्डिंग सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण। विभिन्न उपकरणों में अलग-अलग आउटपुट शक्ति, तरंग दैर्ध्य और फोकल है
सही उपकरण का चयन करने से वेल्डिंग की गुणवत्ता को अधिकतम हद तक सुनिश्चित किया जा सकता है।
दूसरी बात, वेल्डिंग से पहले तैयारी करें। वेल्डिंग सतह की स्वच्छता वेल्डिंग गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।
प्रदूषक, ऑक्साइड या कोटिंग्स वेल्डिंग ऊर्जा के अवशोषण और हस्तांतरण को प्रभावित करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग की गुणवत्ता में कमी आएगी।
इसलिए, लेजर वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, जैसे यांत्रिक पीसने, विलायक सफाई, या लेजर
सफाई, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग सतह साफ और सपाट हो।
वेल्डिंग पैरामीटर लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में प्रमुख कारक हैं और सीधे प्रभावित करते हैं
वेल्ड की आकृति और संगठनात्मक संरचना। सामान्य वेल्डिंग मापदंडों में लेजर शक्ति, वेल्डिंग गति, वेल्ड आकार और
वेल्डिंग सामग्री के प्रकार और आवश्यकताओं के अनुसार, इन मापदंडों का उचित समायोजन और नियंत्रण किया जा सकता है
वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करना।
इसके अतिरिक्त वेल्डिंग निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों को लागू करके वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी दी जाती है।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में तापमान, गति, ऊर्जा आदि जैसे मापदंडों, और वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है और
वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए फीडबैक नियंत्रण के माध्यम से अनुकूलित।
वास्तविक समय में वेल्ड के आकृति विज्ञान का निरीक्षण करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और वेल्ड आकृति विज्ञान छवि प्रसंस्करण के माध्यम से विश्लेषण किया जा सकता है
एल्गोरिदम, जिससे गुणवत्ता मूल्यांकन और गुणवत्ता नियंत्रण का आधार प्रदान किया जा सके।
इसके अतिरिक्त वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर कार्य वातावरण बनाए रखना भी वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है।
वेल्डिंग में परिवेश के तापमान, आर्द्रता और वायुमंडल के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम के वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग वातावरण को सूखा और धूल मुक्त होना आवश्यक है ताकि ऑक्सीकरण और
एक ही समय में, वेल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं हैं कि पर्यावरण कारकों को अवरुद्ध या समायोजित किया जाना चाहिए, जैसे कि रोकथाम
अत्यधिक हवा की गति और किरण की बाधा को रोकना।
वेल्डिंग उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से रखरखाव और सेवा करना।
ऑप्टिकल लेंस और रिफ्लेक्टर जैसे प्रमुख घटकों का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन उपकरण की खराबी से बच सकता है और
वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
सारांश में, लेजर वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त उपकरणों के चयन जैसे पहलुओं पर व्यापक विचार करना आवश्यक है,
वेल्डिंग पूर्व तैयारी करना, वेल्डिंग मापदंडों को उचित रूप से निर्धारित करना, निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों को लागू करना,
स्थिर कार्य वातावरण, और नियमित रूप से रखरखाव और उपकरण की सेवा, वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए।